For nylig brugte teknikere på det kommunale stomatologiske hospitals tandprotesecenter en kompakt intraoral 3D-scanner til at indsamle en patients orale data på kun 5 minutter. Dataene blev derefter behandlet via designsoftware til 1 times modellering og optimering, før en harpiks 3D-printer producerede et komplet sæt proteser på 2 timer. Efter simpel polering og okklusionstjek bar patienten de nye proteser samme dag. Denne effektive model-muliggjort af 3D-prints dybe integration i oral restaurering-løser traditionelle tandprotesesmerter som flere besøg og lange ventetider.
Hospitalets protesedirektør bemærkede, at traditionel protesefremstilling-er kedeligt og manuel: Det involverer hældning af gipsmodeller, udskæring af voksmønstre og mere end 10 trin mere, tager 7-10 dage og risikerer dårlig tilpasning eller okklusionsfejl på grund af menneskelige færdigheder. I modsætning hertil automatiserer 3D-print hele "scanning-design-producer"-processen: Scannere fanger fine mundtlige detaljer (med 0,1 mm modelnøjagtighed), software optimerer proteseformen til perfekt pasform, og printere bygger basen og kronen på én gang og skærer manuelle fejl.
"Et gammelt sæt betød 3 hospitalsture og en halv måneds ventetid. Denne gang fik jeg tandproteser samme dag,-de lod mig bide æbler og tale klart!" sagde en 68-årig patient. Han havde mistet tænder på grund af paradentose og kun spist blød mad i et halvt år, men den nye tekniker fik hurtigt løst problemet.
I øjeblikket dækker 3D-printede proteser hele, delvist aftagelige og faste typer. Deres medicinske harpiks er 1,5 gange hårdere end traditionel harpiks, slid-bestandig, plet-sikker og opfylder nationale standarder. Næsten 50 lokale mundtlige institutioner bruger nu teknologien, der dækker byer og amter. Branche-insidere forudsiger, at "tilpasning på samme-dag" vil blive rutine for midaldrende-og ældre tandløse patienter om 2 år, hvilket vil give flere fordele ved digital mundpleje.